焊接機器人是智能化焊接的主要研究熱點。隨著工業(yè)的快速發(fā)展,對焊接機器人的性能要求不斷提升。從焊縫跟蹤系統(tǒng)、離線編程與路徑規(guī)劃技術、遙控焊接技術、虛擬仿真與人機交互技術到基于PC機的轉變研究技術，這是目前焊接機器人的智能化發(fā)展現(xiàn)狀。
1、焊接過程的傳感技術
要實現(xiàn)焊接自動化、機器人化及智能化，傳感技術是關鍵環(huán)節(jié)之一。焊接過程的傳感，是實現(xiàn)焊接過程質量控制的。焊接傳感器按其使用目的可分為測量和檢測操作環(huán)境、檢測和監(jiān)控焊接過程兩大類。在傳感原理方面，主要分為聲學、力學、電弧、光學傳感等。
1）焊接區(qū)直接視覺信息傳感
直接視覺傳感在焊接中的應用包括離線確定被焊工件的位置；在線補償由于固定精度、機器人各部分的容差、焊接過程中的焊件變形引起的焊接路徑偏差；焊接過程控制中的焊接接頭和熔池幾何形狀的實時傳感；熔滴過渡形式的監(jiān)測等。
（1）利用輔助光源的主動式視覺檢測方法。
（2）無輔助光源的被動式直接視覺傳感。
2）脈沖GTAW焊熔池正反面視覺圖象同時同幅傳感系統(tǒng)
對熔池正反兩面視覺圖象進行同時同幅傳感，經(jīng)過圖象處理提取出熔池正反兩面的特征信息。實現(xiàn)對焊縫的熔透狀態(tài)和反面焊道穩(wěn)定成形質量控制的目的。
（1）堆焊熔池正反面同時同幅成像。
（2）填絲脈沖GTAW熔池圖象:焊接過程中填充焊絲熔池表面凸出和下塌，部分熔透和全熔透狀態(tài)下的圖象。
（3）由熔池圖象恢復熔池表面高度。
在填絲脈沖GTAW過程中，為實現(xiàn)熔池形狀動態(tài)控制，如熔池反面寬度和正面高度的控制，需要提取出熔池正面高度參數(shù)。根據(jù)獲得的焊接熔池圖象，通常只能獲得關于熔池的二維形狀信息。由單目圖象恢復物體表面高度算法-由陰影恢復形狀算法獲取熔池表面高度的方法是最新研究方向。
北京創(chuàng)想智控科技有限公司是一家專注于機器視覺研發(fā)及生產(chǎn)的高新技術企業(yè)。在焊接過程的傳感技術領域，細耕多年，自主研發(fā)生產(chǎn)的焊縫跟蹤傳感器產(chǎn)品，已擁有高速高精度、性能穩(wěn)定、實時跟蹤、性價比高等行業(yè)優(yōu)勢。
